Falta de estabilidad dimensional
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Falta de estabilidad dimensional
Esta categoría de defecto incluye varias inferioridades. Para la falta de estabilidad dimensional causada por el alabeo del molde o per error de posición del inserto de metal. Uno de los defectos puede ser causado por la variación de lote a lote de la materia prima y la variación de las condiciones de moldeo. Si se requieren dimensiones muy estrictas, aún las corrientes de aire que sopla la máquina de moldeo por inyección pueden causar variación en las dimensiones. La variación de la temperatura del lugar donde se efectúa el moldeo por inyección causa variación de las dimensiones en los productos moldeados ( como el clima ).Los polímeros higroscópicos cambian sus dimensiones como resultado de la humedad del aire. Cuando estos plásticos absorben humedad, las dimensiones se incrementan, y cuando sé desabsorbe, las dimensiones decrecen. Esto es molesto porque el producto moldeado inmediatamente después de ser moldeado está completamente seco, y al estar en espacio abierto, las dimensiones crecen y toma largas horas para alcanzar el equilibrio. Por lo que, a veces los polímeros higroscópicos moldeado son inmerso en agua para alcanzar el equilibrio. Mientras algunos polimeros termoplásticos cristalinos tales como el PET o PBT varían sus dimensiones y colores bajo diferentes condiciones de moldeo. Cuando son moldeados en condiciones donde la temperatura del molde es fría, sus dimensiones vienen a ser grandes por la falta de tiempo para cristalizar y se quedan obsucro y poco brilloso, y sus dimensiones decrecen después de reposar. Cuando los polimeros termoplásticos cristalinos son moldeados bajo condiciones donde la temperatura del molde es suficientemente caliente, las dimensiones se hacen pequeñas, son más brilloso y más claro y no ocurren cambios detectables de dimensiones del producto moldeado después de reposar. Lla corrección de dimensiones es muy difícil cuando la estabilidad de dimensiones tiene relación con curvado, doblado o torcido.
Excesiva contracción
- Aumente la presión de compactación
- Aumente la velocidad de inyección
- Aumente el tiempo de tornillo adelante; verifique el tiempo de sellado de la entrada a la cavidad
- Constate que el colchón de material se mantiene; si no se mantiene ajuste el tamaño del disparo y/o la presión de retroceso
- Revise la válvula antirretorno
- Incremente el tiempo de molde cerrado: compactación y/o enfriamiento
- Disminuya la temperatura del molde. Revise si hay puntos de concentración de calor en el molde
- Reduzca la temperatura ambiente o use implementos de enfriamiento en el postmoldeo
- Incremente el tamaño de la entrada a la cavidad
Inestabilidad dimensional (piezas muy grandes o pesadas):
- Disminuya el colchón de material fundido y el tiempo de tornillo adelante
- Incremente la temperatura del agua de enfriamiento
- Revise si la pieza presenta rebabas
- Disminuya el tiempo necesario para la expulsión de la pieza
Inestabilidad dimensional (variabilidad de peso o dimensiones de la pieza):
- Revise si hay fluctuaciones en tiempo de retorno del tornillo. Para contrarrestar esto, cambie la velocidad de rotación del tornillo (rpm), revise el enfriamiento de la tolva, verifique que los gránulos (pellets) de la resina virgen y el recuperado sean de tamaño uniforme o cambie el perfil de temperaturas en el barril
- Revise si hay fluctuaciones en el colchón de material fundido. Para contrarrestar esto, revise el funcionamiento de la válvula antirretorno, incremente la velocidad de inyección, incremente la presión de retroceso (contrapresión) u optimice el tiempo de tornilloadelante. Revise la consistencia del material reciclado
- Analice los cambios en la temperatura ambiente, si hay variaciones en los controladores de temperatura del barril y en la temperatura del aceite
- Revise la boquilla para verificar que no exista una obstrucción parcial. Incremente el calentamiento en la boquilla
- Verifique que la temperatura del molde sea uniforme. Revise que la temperatura del refrigerante sea constante, chequee las
- entradas y salidas del refrigerante, ajuste el caudal y la temperatura del refrigerante y/o abra los canales de enfriamiento
- Asegúrese que presión de retroceso (contrapresión) sea uniforme. Reajuste la contrapresión, revise el asentamiento entre la boquilla y el molde y/o verifique el desgaste del tornillo
- Revise si la velocidad del tornillo es constante
- Revise el sistema hidráulico, chequee la transmisión de potencia del motor eléctrico o cambie el perfil de temperaturas.